Η αυτόματη μηχανή κοπής-μηχανής μήτρας φύλλου είναι ένας από τους πιο τεχνικούς μετα{1}}εξοπλισμούς εκτύπωσης στη βιομηχανία εκτύπωσης και συσκευασίας. Λόγω των πολυάριθμων διαδικασιών κοπής καλουπιών και των πολύπλοκων μηχανικών συνδέσεων, η ικανότητα ρύθμισης του μηχανήματος καθορίζει άμεσα την ακρίβεια κοπής και την απόδοση παραγωγής του προϊόντος. Πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν συχνά προβλήματα όπως λοξή τροφοδοσία φύλλων, σφάλματα εγγραφής και ανομοιόμορφη πίεση μετά την εργασία αντικατάστασης, αποθέματα χαρτιού ή υλικά. Αυτό συχνά απαιτεί χρονοβόρες δοκιμές-με αποτέλεσμα σπατάλη πρώτων υλών και καθυστερήσεις στην παράδοση. Αυτό το έγγραφο εισάγει συστηματικά τις διαδικασίες ρύθμισης του πλήρως αυτόματου κόφτη φύλλων και παρέχει μια βήμα προς βήμα λύση σε τρία πιο συνηθισμένα σφάλματα για να βοηθήσει τους χειριστές να δημιουργήσουν γρήγορα μια επιστημονική μέθοδο ρύθμισης του μηχανήματος.
Αρχική προετοιμασία πριν την εγκατάσταση
Πριν ξεκινήσει η πραγματική εγκατάσταση, πρέπει να ολοκληρωθεί η ακόλουθη προπαρασκευαστική εργασία για να αποφευχθεί η επανάληψη λόγω ανεπαρκών αρχικών συνθηκών:
Ελέγξτε την κατάσταση του χαρτιού: Βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία και το στημόνι του χαρτονιού είναι εντός αποδεκτών ορίων. Εάν το χαρτί έχει αποθηκευτεί για περισσότερες από 24 ώρες και η υγρασία του περιβάλλοντος αλλάζει, θα πρέπει να ρυθμιστεί εκ νέου στο περιβάλλον του εργαστηρίου παραγωγής πριν τοποθετηθεί στο μηχάνημα. Το σοβαρά παραμορφωμένο χαρτί είναι η κύρια αιτία αστάθειας τροφοδοσίας φύλλων.
Ελέγξτε την εγκατάσταση της πλάκας μήτρας: βεβαιωθείτε ότι η πλάκα μήτρας έχει τοποθετηθεί σωστά κατά τη διάρκεια της καταδίωξης, η λεπίδα είναι στο σωστό προσανατολισμό, το πάχος της πλάκας (μήτρας) συμμορφώνεται με την προδιαγραφή της πλάκας καλουπιού, οι βίδες στερέωσης γωνίας έχουν σφιχτεί ομοιόμορφα και δεν υπάρχει χαλαρότητα ή ανύψωση.
Καθαρίστε την περιοχή τροφοδοσίας χαρτιού: αφαιρέστε υπολείμματα χαρτιού, υπολείμματα κόλλας και ξένα αντικείμενα από το τραπέζι τροφοδοσίας χαρτιού, το μπροστινό μέρος, το πλαϊνό, το μηχάνημα κοπής μήτρας κ.λπ. και εξασφαλίστε καθαρό και λείο κανάλι τροφοδοσίας χαρτιού.
Δημιουργήστε ένα σημείο αναφοράς εγγραφής χρησιμοποιώντας σημάδια εκτύπωσης: επιλέξτε το εκτυπωμένο δείγμα και καθορίστε τη θέση των σημαδιών εγγραφής (σταυροδρόμια ή γωνιακά σημάδια) ως αναφορά για επακόλουθες προσαρμογές ρύθμισης.
II. Τυπικές διαδικασίες εγκατάστασης
Βήμα 1: Ρυθμίστε τον μηχανισμό τροφοδοσίας.
Τοποθετήστε το χαρτί τακτοποιημένα στο τραπέζι του τροφοδότη και προσαρμόστε τον οδηγό χαρτιού για να βεβαιωθείτε ότι οι πλευρές είναι ευθυγραμμισμένες. Ρυθμίστε το ύψος του ακροφυσίου αναρρόφησης σε περίπου 3-5 mm πάνω από την επάνω επιφάνεια της στοίβας χαρτιού και ρυθμίστε τη ροή αέρα αναρρόφησης έτσι ώστε το μεμονωμένο φύλλο να ανεβαίνει και να πέφτει σταθερά χωρίς διπλό ή διαρροή χαρτιού. Ελέγξτε εάν το κενό μεταξύ του κυλίνδρου αποτύπωσης και της πλάκας οδήγησης ταιριάζει με το πάχος του χαρτιού του χαρτιού. το κενό είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα το χαρτί να γέρνει και το κενό είναι πολύ μικρό θα χαράξει την επιφάνεια του χαρτιού.
Βήμα 2: Προσαρμόστε τις οδηγίες πριν και μετά
Η μπροστινή ράγα οδήγησης χρησιμεύει ως η διαμήκης θέση αναφοράς του χαρτιού στην περιοχή κοπής της μήτρας και η πλευρική ράγα οδήγησης χρησιμεύει ως πλευρική αναφορά, η οποία μαζί καθορίζει την αρχική θέση του χαρτιού σε σχέση με τη μήτρα. Ρυθμίστε το ύψος του μπλοκ αναστολής ηλεκτροδίου έτσι ώστε η μπροστινή άκρη του χαρτιού να ακουμπάει και να αναπηδά ελαφρά για να επιτύχετε μια σταθερή κατάσταση ηρεμίας. Προσαρμόστε τη θέση του πλευρικού οδηγού για να εξασφαλίσετε τον σωστό πλευρικό προσανατολισμό του χαρτιού όταν οι πλαϊνές επαφές. Η δοκιμαστική παρτίδα των 5–10 φύλλων συνιστάται να εκτελείται σε χαμηλή ταχύτητα για να επαληθευτεί η ευθυγράμμιση της τοποθέτησης.
Βήμα 3: Ρυθμίστε την πίεση.
Η πίεση κοπής της μήτρας θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά σε χαμηλότερο επίπεδο. Για να ξεκινήσετε, ρυθμίστε την πίεση στο 70% της τυπικής τιμής και ελέγξτε για γρατσουνιές στο δείγμα. Εάν το χαρτί δεν έχει γρατσουνιές, αυξήστε την πίεση κατά περίπου 5%, και στη συνέχεια δοκιμάστε ξανά μέχρι να καθαριστούν τελείως οι γρατσουνιές. Εάν η πίεση είναι πολύ μεγάλη, μειώστε την πίεση ανάλογα. Αφού ρυθμίσετε την πίεση, ελέγξτε την ποιότητα κοπής των τεσσάρων γωνιών του χαρτιού. εάν το βάθος κάθε γωνίας ποικίλλει, χρησιμοποιήστε την προετοιμασμένη διαδικασία (εφαρμογή φύλλων επιδιόρθωσης) για να ρυθμίσετε με ακρίβεια την τοπική πίεση-.
Βήμα 4: Βελτιώστε-την εγγραφή
Αφού ρυθμίσετε την πίεση, συγκρίνετε το δείγμα με το αρχικό έντυπο πιστοποιητικό για να ελέγξετε για σφάλματα εγγραφής. Εάν το σφάλμα υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος, γίνονται λεπτές διαμήκεις ρυθμίσεις μετακινώντας το καλώδιο και η λεπτή πλευρική ρύθμιση γίνεται μετακινώντας τον πλευρικό οδηγό. Περιορίστε κάθε προσαρμογή στα 0,1 mm και επαληθεύστε με μια τομή δοκιμής έως ότου το σφάλμα εγγραφής είναι εντός της επιτρεπόμενης ανοχής (συνήθως ±0,1–0,3 mm).
III. Αιτίες και λύσεις για το λοξό χαρτί
Η παραμόρφωση του χαρτιού είναι ένα από τα πιο κοινά προβλήματα στην πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής. Είναι εγκάρσια απόκλιση κατά τη μεταφορά και προκαλεί πλάγια μετατόπιση της θέσης κοπής της μήτρας.
Λόγος 1: Ανώμαλη αναρρόφηση στη θύρα τροφοδοσίας.
Εάν ο όγκος αναρρόφησης του αριστερού και του δεξιού ακροφυσίου είναι διαφορετικός, η μεγαλύτερη πλευρά της αναρρόφησης θα ανασηκώσει πρώτα το χαρτί, με αποτέλεσμα τη λοξή μετάδοση. Λύση: Δοκιμάστε τη δύναμη αναρρόφησης του αριστερού και του δεξιού ακροφυσίου αναρρόφησης αντίστοιχα, ρυθμίστε το κουμπί ελέγχου ροής αέρα για να εξισορροπήσετε τη δύναμη αναρρόφησης και στις δύο πλευρές.
Λόγος 2: Οι στοίβες χαρτιού είναι ανομοιόμορφες.
Εάν οι πλευρές της στοίβας χαρτιού δεν είναι ομοιόμορφες, ο τροφοδότης σηκώνει κάθε κομμάτι χαρτιού από διαφορετικό σημείο εκκίνησης. Αυτή η σωρευτική απόκλιση οδηγεί σε συνεπή λοξή. Λύση: Ευθυγραμμίστε ξανά τη στοίβα χαρτιού για να βεβαιωθείτε ότι και οι τέσσερις πλευρές είναι επίπεδες. χρησιμοποιήστε χάρτινες ράγες οδηγούς για να βοηθήσετε στην τοποθέτηση εάν είναι απαραίτητο.
Λόγος 3: Η λανθασμένη ευθυγράμμιση του πλευρικού οδηγού ή της ράγας οδηγού δεν είναι ομοιόμορφη.
Η ανεπαρκής πίεση του ελατηρίου εμποδίζει τον πλευρικό οδηγό να σπρώξει αποτελεσματικά το χαρτί στη θέση αναφοράς ή μπορεί να φθαρεί ή να παραμορφωθεί η πλαϊνή πλάκα καθοδήγησης. Λύση: Ελέγξτε την τάνυση του πλευρικού ελατηρίου οδήγησης, αντικαταστήστε το φθαρμένο ελατήριο και βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της πλαϊνής πλάκας οδήγησης είναι λεία και ανώμαλη.
Αιτία 4: Ασυνεπής τάνυση του ιμάντα τροφοδοσίας χαρτιού.
Αριστερή ταινία και ταινία ζωνών τροφοδοσίας Η ανομοιόμορφη τάση, με αποτέλεσμα την ασυνεπή ταχύτητα τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα η τάση του ιμάντα τροφοδοσίας να είναι αδύναμη. Λύση: Ελέγξτε και ρυθμίστε την τάση του ιμάντα τροφοδοσίας για να βεβαιωθείτε ότι η αριστερή και η δεξιά πλευρά είναι ομοιόμορφες.
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Λόγοι και λύσεις για ανακρίβειες εγγραφής
Ανακρίβεια εγγραφής, ο πιο άμεσος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα των προϊόντων είναι η συστηματική απόκλιση μεταξύ της γραμμής κοπής-του καλουπιού και του τυπωμένου σχεδίου.
Λόγος 1: Η τοποθέτηση του προδρόμου είναι ασταθής.
Η κόπωση ή η ζημιά στην μπροστινή πλάκα ελατηρίου εμποδίζουν το χαρτί να σταματά συνεχώς στην ίδια θέση. Λύση: Αντικαταστήστε την πλάκα ελατηρίου μολύβδου για να εξασφαλίσετε σταθερή δύναμη επαφής μεταξύ χαρτιού και μολύβδου.
Αιτία 2: Ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης της ράβδου συγκράτησης
Ορισμένα μοντέλα χρησιμοποιούν ράβδους λαβής για να σφίξουν το χαρτί καθώς εισέρχεται στην περιοχή κοπής της μήτρας. Εάν τα ελατήρια της λαβής γεράσουν ή τα μαξιλαράκια συγκράτησης φθαρούν, η δύναμη σύσφιξης μειώνεται, προκαλώντας ελαφρά ολίσθηση κατά τη μεταφορά. Λύση: Ελέγχετε τακτικά τη δύναμη σύσφιξης της ράβδου λαβής και αντικαταστήστε τα φθαρμένα μαξιλαράκια και το ελατήριο της λαβής.
Λόγος 3: Πάρα πολλά σφάλματα εγγραφής στη διαδικασία εκτύπωσης.
Εάν η ακρίβεια εγγραφής εκτύπωσης δεν είναι επαρκής --με αποτέλεσμα διαφορετικές θέσεις σήμανσης εκτύπωσης για διαφορετικές παρτίδες χαρτιού -- οι ακριβείς ρυθμίσεις του μηχανήματος κοπής δεν εγγυώνται την οπτική ποιότητα καταχώρισης του τελικού προϊόντος. Σε αυτήν την περίπτωση, πριν από την εγκατάσταση της μηχανής κοπής, θα πρέπει να συντονιστεί με το τμήμα εκτύπωσης για να βελτιωθεί η ακρίβεια της εγγραφής εκτύπωσης. Αιτία 4: Παραμόρφωση ή παραμόρφωση χαρτιού.
Το χαρτί παραμορφώνεται ή παραμορφώνεται λόγω υγρασίας ή θερμότητας, προκαλώντας απόκλιση του πραγματικού μεγέθους των αριθμών παρτίδας. ακόμα κι αν ο μετωπικός προσανατολισμός είναι ακριβής, η σχετική ευθυγράμμιση της γραμμής κοπής με το τυπωμένο σχέδιο παραμένει ασυνεπής. Λύση: Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας εργαστηρίου. ισιώστε το πολύ παραμορφωμένο χαρτί πριν το τοποθετήσετε.
V. Αιτίες και λύσεις ανομοιόμορφης πίεσης
Η ανομοιόμορφη πίεση συνήθως εκδηλώνεται με ανομοιόμορφο βάθος κοπής με καλούπι-σε διαφορετικές περιοχές του χάρτη-με αποτέλεσμα σε ορισμένες περιοχές να κόβονται και άλλες όχι-ή σε ανομοιόμορφα βάθη πτύχωσης.
Λόγος 1: Το ζάρι στραβώνει.
Οι ξύλινες πλάκες μήτρας παραμορφώνονται λόγω της υγρασίας, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες επιφάνειες και ασυνεπή πίεση επαφής μεταξύ συγκεκριμένων τμημάτων λεπίδας και της πλάκας βάσης. Λύση: Ελέγξτε ότι η επιφάνεια της μήτρας είναι λεία και αντικαταστήστε το υπόστρωμα της μήτρας εάν το στημόνι υπερβαίνει τα 0,3 mm.
Λόγος 2: Λαστιχένια πλάκα βάσης Ανώμαλο πάχος.
Οι διαφορές στο πάχος της πλάκας βάσης (λάστιχο κολλημένο σε χαλύβδινα υποστρώματα) έχουν ως αποτέλεσμα την πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή τοπική πίεση. Λύση: Μετρήστε το πάχος κάθε σημείου με ένα μικρόμετρο. εάν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,05 mm, αντικαταστήστε το λαστιχένιο φύλλο.
Λόγος 3: Οι εργαλειομηχανές παραμορφώνονται ή κυνηγούν.
Η μακροχρόνια-χρήση θα προκαλέσει φθορά ή παραμόρφωση ή καταδίωξη του κρεβατιού του μηχανήματος, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη μετάδοση της πίεσης. Τέτοια προβλήματα απαιτούν την επικοινωνία με τους τεχνικούς του κατασκευαστή για να επιθεωρήσουν και να βαθμονομήσουν την ακρίβεια του μηχανήματος.
Λόγος 4: Λανθασμένο make-ready (συσκευασία/γλυφάδα)
Η λανθασμένη επιλογή πάχους ή η ανακριβής τοποθέτηση του έτοιμου χαρτιού-επιδεινώνει την ετερογένεια της πίεσης. Λύση: Χρησιμοποιήστε εξειδικευμένο χαρτί ανίχνευσης πίεσης (όπως μεμβράνες ένδειξης πίεσης) για να αξιολογήσετε με ακρίβεια την κατανομή της πίεσης σε όλη τη διάταξη και στη συνέχεια να κάνετε ακριβείς ρυθμίσεις προετοιμασίας για περιοχές υπό-υπό πίεση.
Συχνές ερωτήσεις
Ερώτηση 1: Χρειάζεται αναπροσαρμογή του μηχανήματος μετά από κάθε αλλαγή καλουπιού;
Απάντηση: Ναι. Οι διαφορετικές πλάκες μήτρας διαφέρουν ως προς τη διάταξη, την πυκνότητα εφαπτομένης, τις απαιτήσεις παραγωγής κ.λπ., επομένως οι παράμετροι πίεσης και καταχώρισης πρέπει να ρυθμίζονται μετά την αντικατάσταση του καλουπιού. Συνιστάται η δημιουργία προφίλ παραμέτρων ρύθμισης για καλούπια κοπής που χρησιμοποιούνται συνήθως, καταγραφή της θέσης του μπροστινού πλαϊνού πλαισίου, των ρυθμίσεων πίεσης και των προετοιμασμένων λεπτομερειών. Αυτά τα προφίλ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σημείο αναφοράς για γρήγορη εγκατάσταση μηχανημάτων μελλοντικών καλουπιών, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης.
Πόσα φύλλα δειγμάτων θα χρειαστεί να περικοπούν κατά τη δοκιμαστική λειτουργία για να βεβαιωθείτε ότι η εγκατάσταση έχει ολοκληρωθεί;
Α: Συνιστάται να κόβετε τουλάχιστον 10 έως 20 φύλλα στη σειρά για να παρατηρήσετε τη σταθερότητα και την πίεση της εγγραφής. Η παραγωγή θα πρέπει να ξεκινήσει μόνο εάν το σφάλμα εγγραφής διατηρείται εντός του επιτρεπόμενου ορίου και η ποιότητα κοπής και των 20 διαδοχικών φύλλων χαρτιού είναι συνεπής. Ποτέ μην κρίνετε την ολοκλήρωση της εγκατάστασης με βάση μόνο ένα ή δύο δείγματα, καθώς το μέγεθος ενός μικρού δείγματος δεν αντικατοπτρίζει τη σταθερότητα του μηχανήματος κατά τη συνεχή λειτουργία.
Ε3: Ποιο επίπεδο ακρίβειας πρέπει να επιτευχθεί στην καταχώριση των αυτόματων κοπτικών φύλλων;
Α: Γενικά, η ακρίβεια εγγραφής που απαιτείται για την κοπή-αναδιπλούμενης μήτρας χαρτοκιβωτίου είναι εντός ±0,3 mm, για πακέτα τσιγάρων και κοπής φυσιγγίων- είναι εντός ±0,1 mm και για κοπή με καλούπι{{4} κορυφαίας ακρίβειας (π.χ. ηλεκτρονική ετικέτα) ±0,05 mm ή μεγαλύτερη. Η εγγενής ικανότητα καταχώρισης του μηχανήματος θα πρέπει να υπερβαίνει τις απαιτήσεις του προϊόντος για να διασφαλιστεί επαρκές περιθώριο διεργασίας.
